企業情報
自動車・自動車部品、半導体、医療機器、金型・治工具、自動機器・省力機器・FA機器
企業情報
株式会社プロトワーク/プロトワーク
金属加工業
5700044 大阪府 守口市 南寺方南通1-5-26
0669936361
06-6993-6362
田村常之進
連絡先
藤田あみ
08059076361
来社について
大阪府守口市南寺方南通1-5-26
加工技術
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10インチ未満
□500未満、□500以上、5軸
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三次元測定
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ショットブラスト
製造能力
鉄・鋳鉄、樹脂・CFRP、非鉄金属（アルミ、銅、真鍮など）、高硬度材（チタン、インコネルなど）
試作、単品、10個未満、10個以上100個未満、100個以上500個未満、500個以上1000個未満
微小（つまめる）、小物（手のひら）、中（両手）、大物（抱えるくらい)
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保有設備
マシニングセンター 600*600 8台 マシニングセンター大型 600*1000 12台 MaZak社マシニングセンター（パレットチェンジャー付き） φ700 1台 MaZak社5軸マシニングセンター φ500 1台 MaZak社マシニングセンター 530*1050 1台 DMG社５軸マシニングセンター φ500 1台 DMG社５軸マシニングセンター（パレットチェンジャー付き） φ650 2台 ファナック製ロボドリル（５軸仕様） φ120 1台 ロボドリル 400*700 10台 複合旋盤 φ160まで加工可能 1台 ブラスト機 400*500 1台 彫刻機 3台 顕微鏡 1台 ３D-CAD 3台 ３D-CAD/CAM 18台 ５D-CAD/CAM 2台 フライス機 1台 ボール盤 2台 昇降盤 2台 注型機 1台 恒温機 4台 3Dスキャナー 1台
三次元測定機 2台 三次元画像測定機 3台 CAD ３次元ハイスペックビューワ ３D Tascal X CNC画像測定機クイックビジョン 測定範囲 (X)400×(Y)400×(Z)200 (400×400×168：対物レンズZ-objective1×使用時) 最小表示量 0.1μm 画像測定精度 E1X.E1Y(2+3L/1000)μm E1Z (3+5L/1000)μm E2 (2.5+4L/1000)μm 精度保証光学条件 対物レンズZ-objective1.5x ズーム倍率5.25x CNC三次元測定機 測定範囲 (X)700mm×(Y)700mm×(Z)600mm 最小表示量 0.0001mm(0.1μm) 案内方式 各軸エアベアリング 駆動速度 各軸8～300mm/s2 最大合成加速度2039mm/s2 測定物 最大高さ 800mm 最大質量 800kg 空気使用条件 使用空気圧 0.4MPa 空気消費量 60L/min （標準状態において） 空気源としては120L/min ハンディプローブ三次元測定機 カメラ 映像素子 400万画素 CMOSイメージセンサ 受光中心波長 近赤外光 測定範囲 距離 1μm 角度 0.0001度 測定精度 繰り返し精度 ステージロック時 ±3μm ステージアンロック時 - 指示誤差 ステージロック時 ±8μm ステージアンロック時 - 3Dスキャナ型三次元測定機 測定範囲(mm) 低倍 φ300mm×H200mm 高倍 φ70mm×H50mm 表示分解能 0.1μm 繰り返し精度 2μm 測定精度 ±10μm マニュアル三次元測定機 測定範囲 (X)500×(Y)700×(Z)400 最小表示 0.5μm 指示誤差 3.5+4.0L/1000μm プロービング誤差 4.0μ 測定方式 リニアエンコーダ 各軸の微動 全範囲連続微動 各軸のクランプ方式 ワンタッチ式集中エラクランプ デジマチックデプスゲージ 測定範囲(mm) 300 器差 ±0.03 繰り返し精度 0.01 測定範囲(mm) 200 器差 ±0.02 繰り返し精度 0.01 ハイトゲージ 測定範囲(mm) 300 器差 ±0.02 繰り返し精度 0.01 各種ねじゲージ M2～測定範囲（mm） 最高測定能力（mm） デジマチックキャリパーノギス 200 0.001 300 0.001 600 0.001 デジマチックマイクロメーター 25 0.001 50 0.001 デジタルポイントマイクロメーター 25 0.001 キャリパー型内側マイクロメーター 30 0.001 デジマチックインジケーター 25 0.001 ダイヤルゲージ 300 テストインジケーター 300 ピンゲージ 0.5～1.00 0.01単位 1.00～20.00 0.01単位 その他各種 セラミックブロックゲージ 32個組 0.005 スチールブロックゲージ 32個組 0.005
企業理念
世界中のお客様より 「プロトワークに作ってもらいたい」と 言われ続ける会社にしたい
企業紹介
樹脂切削加工 高精度・高難度の樹脂切削加工でお悩みの際には是非お気軽にご相談ください。 試作品製作時の材料の選定や製作ステップの改善についてなど、多種多業種・各種メーカー様とのお取引実績を重ねてきたノウハウを元に熟練のスタッフが対応致します。 金属切削加工 / 5軸加工 日本ではまだ発展段階の5軸をいちはやく取り入れることによって、お客様へより高精度な製品の安定した加工と供給を目指しています。 5軸加工のキャパシティが足りない、5軸加工の依頼先を探している加工会社様へ金属加工の製作支援を行います。 量産・中小ロット加工 プロトワークでは特に【スピード供給が求められる量産】【精度が求められる量産】を1個～数百個単位の中小ロットで対応しています。 また、マシニング切削で対応することで設計変更にも対応可能となり、スピード・精度を守りながら安定してお客様へお届けし続けることが出来るようになるのです。
代表挨拶
これだけ沢山の製造会社がある中で、お客様に指名して頂けること、これが何よりも有り難いと思います。 プロトワークには営業マンが居ません。人数だって決して多い訳じゃありません。 一体誰がウチを宣伝してくれているのかというと、実はお客様であり、製品なのです。 今困っているんだという言葉に、プロトワークの名前を出して下さる。本当にありがたくて、嬉しいです。 日本のものづくりのサポーターを目指して プロトワークにご依頼を頂くお仕事の多くは、試作品と呼ばれる発売開始前の製品たちです。 まだ世の中に生まれていない製品の第一号が生まれる瞬間に、プロトワークは立ち会うことが出来る。その感動をいつでも感じています。 製品がお客様の手元に届くまでには、数えきれないほどの人が携わり、最新技術による試行錯誤が何度も繰り返されます。 私たちは、一商品が安定してお客様の手元に供給され続けるためのサポーターとして、常に意識を持つよう心がけています。 自分たちの担当箇所を作って終わりではなく、いかに実際に触れるお客様が安心して使い続けることが出来るか、どのように役立っていくのかを視野に入れ、必要であれば更に改善をするための設計提案まで行います。 試作は、製品化の前に手に取れる形になる大切なステップです。 形となり、手にとって初めて分かること、またその製作段階で分かることも非常に多くあるのです。 一製品をサポートする立場として、より良くするための情報を常にお客様に提供し続けることも、私たちの大切な仕事なのです。
田村常之進
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